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泵的体积小且易于移动，在使用时不需要地基，整个设备的额占地面积小，在进行制作时其安装简便经济，可以作为移动式物料输送泵，在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界全部隔开。在运行时可以输送化学性质比较不稳定的流体，比如其感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。因为用氛围作动力，以是流量随背压的变革而主动调解，得当用于中高粘度的固体。而离心泵的工作点因此水为基准设定好的，假如用于粘度稍高的固体，则需要配套减速机或变频调速器，对付齿轮泵也是同样如斯。
矿用气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径好大于泵入口口径。入口端的吸入配管需要经用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出入口配管的管径至少要与出入口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头需要是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
一、隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研讨及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
二、位置：噪音、稳定及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
三、使用：起先，矿用气动隔膜泵的位置需要是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
四、供气：每台矿用气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。
五、安装高度：请充足考虑矿用气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
六、管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能后期决定泵位。
正确的安装应选择在一个较短及直进出入口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以去掉泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
矿用气动隔膜泵的优点在于：
一、由于用空气作动力，所以流量随背压(出入口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就提升了，对于也是同样如此。
二、在易燃易爆的环境中用气动泵且成本还行，如燃料、火、炸的输送，因为：一、接地后不可能产生火花；二、工作中无热量产生，机器不会过热；三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动小。
三、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。矿用气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
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